此次試驗?zāi)康闹饕菫榱藴y試軍用設(shè)備對可能阻塞開口，深入裂縫，軸承和接頭的灰塵的低于能力。試驗規(guī)程如下說明：

　　吹塵環(huán)節(jié)

　　根據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定，將試驗段的溫度調(diào)到標準大氣條件，將空氣速度調(diào)到要求的值。將試驗段的相對濕度值調(diào)到小于30%，并在整個試驗程序中保持該濕度值。

　　調(diào)節(jié)塵的控制裝置，使塵濃度達到10.6g/m3±7g/m3。

　　除另有規(guī)定外，保持1和2達到的條件至少6h。若需要，定期地重調(diào)試樣的方向使其他易損面正對塵流暴露。

　　停止供塵。降低試驗段的風速到約1.5m/s，將試驗段的溫度調(diào)節(jié)到試驗規(guī)定溫度，或技術(shù)文件中確定的其他值。

　　試驗溫度穩(wěn)定后保持4的條件1h。

　　將風速調(diào)到1使用的速度，重新開始供塵以保持2中的塵濃度。

　　繼續(xù)進行試驗至少6h或按其他規(guī)定。若需要，按技術(shù)文件中的要求運行試樣。

　　使試樣返回到標準大氣條件，并使塵降落。

　　用刷、擦或抖動的方式清除積累在試樣上的塵。操作時要小心，以免引入另外的塵或擾亂任何可能早已進入試樣的塵，不用吹風或真空清潔的方法除塵，除非這些方法與實際使用中采用的方法相同。

　　按技術(shù)文件進行工作檢查，并記錄檢查結(jié)果。

　　檢查試樣確定是否有塵的滲透，特別注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等。記錄檢查結(jié)果。

　　吹砂環(huán)節(jié)

　　將試樣安裝在距砂注入點要求的距離處，按技術(shù)文件調(diào)節(jié)風速。

　　使試樣穩(wěn)定在試驗規(guī)定的溫度。

　　調(diào)節(jié)供砂器，以得到規(guī)定的砂濃度或由試驗前校準所確定的砂的重量流量。

　　按技術(shù)文件中規(guī)定的持續(xù)時間保持1～3的條件。若需要，以90min的間隔重新調(diào)整試件的方向，以使試樣的所有易損面都正對砂流暴露，并重復(fù)1～3。

　　若在試驗期間要求試樣工作，則在試驗后1h中進行試樣的工作檢查，并記錄結(jié)果。否則進行下一步。

　　使試樣返回到標準大氣條件，用在使用中預(yù)期采用的方法如刷、擦或抖動等方法除去試樣上的積砂。操作時要小心，以免將另外的砂引入到試樣中。

　　按技術(shù)文件進行試樣工作檢查，并記錄檢查結(jié)果。

　　目測檢查試樣，查看磨蝕和堵塞效應(yīng)及任何砂滲透的跡象，記錄檢查結(jié)果。

　　降塵環(huán)節(jié)

　　在防塵試驗箱中有試樣和收集盤的情況下，將試驗區(qū)域的溫度調(diào)到23℃或其他規(guī)定值，將相對濕度調(diào)到小于30%(在整個試驗期間保持相對濕度小于30%)。

　　當試樣的溫度穩(wěn)定以后，按規(guī)定的量將需要的塵注入到試驗區(qū)域，持續(xù)時間為60s±5s。

　　使塵降落，時間為59min。

　　檢測塵的沉降率。若需要，按規(guī)定的循環(huán)數(shù)重復(fù)2和3。

　　在沒有妨礙塵沉積的情況下(無法避免時的影響除外，但要盡量小)，按技術(shù)文件進行工作檢查，并記錄檢查結(jié)果。

　　檢查試樣的塵滲透情況，特別要注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等地方，記錄檢查結(jié)果。

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